Услуге управљања производњом/МЕС односе се на технолошке компаније које су специјализоване за истраживање, развој, имплементацију и услуге производног система (МЕС). Ове компаније обезбеђују производним компанијама дигиталне алате за управљање који покривају цео процес од поруџбине до готовог производа. Он игра важну улогу у трансформацији информатизације у прерађивачкој индустрији. Сам систем МЕС се налази између планирања ресурса предузећа (ЕРП) и опреме за аутоматизацију подова и обавља основне задатке као што су прикупљање производних података у реалном времену, праћење процеса и координација ресурса.
Из перспективе описа знања, решења која обезбеђују услуге управљања производњом/МЕС обично се састоје од више функционалних модула. На пример, модул за планирање производње и отпрему аутоматски генерише планове производње на основу приоритета наруџбине, статуса опреме и инвентара материјала. Модул контроле квалитета обезбеђује следљивост квалитета процеса кроз прикупљање инспекцијских података и анализу СПЦ. Модул за управљање опремом бележи радне параметре опреме и евиденцију о одржавању и подржава превентивно одржавање. Модул за праћење материјала користи бар код или РФИД технологију да би се постигла следљивост пуног процеса сировина, полупроизвода и готових производа. Ове функције чине основне могућности МЕС система и одређују правац прилагођених услуга компанија за различите системе управљања производњом МЕС.
Као опште правило, системи управљања производњом/МЕС сервиси су засновани на прикупљању података у реалном времену и механизмима контроле повратних информација. Опрема као што су сензори, ПЛЦ-ови и скенери бар кодова на производном спрату учитавају производне податке (производни обим, принос, време рада, потрошња енергије, итд.) у МЕС базу података. Систем издаје аларме, упутства и извештаје на основу унапред постављених правила и алгоритама. Овај процес затворене петље омогућава менаџерима да брзо идентификују проблеме и прилагоде распоред производње како би смањили отпад и побољшали стопе испоруке на време. Ефикасност МЕС система у великој мери зависи од квалитета података и стабилности мреже, тако да компаније за управљање производњом МЕС система морају имати чврсту интеграцију са интерном мрежом и интерфејсима опреме компаније током имплементације.
Из перспективе индустрије, сваки сектор производне индустрије има веома различите потребе за МЕС системима. Појединачне производне индустрије као што су аутоделови и монтажа електронских уређаја стављају нагласак на следљивост серија материјала и контролу тока процеса, док индустријске производне индустрије као што су хемијска и фармацеутска индустрија стављају нагласак на контролу формулације и усклађеност серије. Поред тога, како концепт индустријског интернета постаје све распрострањенији, МЕС засновани на облаку, ивично рачунарство и АИ распоређивање су правци за еволуцију технологије. Неке компаније МЕС система за управљање производњом почињу да нуде СааС моделе претплате и лагане опције примене како би смањиле баријеру за улазак малих и средњих предузећа.
Процес услуга за управљање производњом/МЕС услуге се обично састоји од више фаза: анализа потреба, дизајн решења, развој система, имплементација на лицу места, обука и одржавање. Током фазе анализе потреба, тим за имплементацију одлази на локацију како би разумео постојеће процесе, уска грла и изазове управљања. Током фазе пројектовања решења, листа функција и спецификације интерфејса су Након што је систем развијен, потребна је инсталација хардвера, отклањање грешака у мрежи и тестирање симулације на локацији производње. Коначно, обука корисника помаже оператерима да постану вешти у коришћењу система. Цео циклус имплементације обично траје неколико месеци до годину дана, а кључ успешне имплементације лежи у стандардизацији пословних процеса клијента између две стране и ефикасној координацији.
За производне компаније које планирају да имплементирају МЕС систем, разумевање улоге управљања производњом/МЕС услуга ће им помоћи да донесу информисане одлуке. Прво, требало би да се фокусирају на индустријско искуство техничког тима компаније, а не само на навођење карактеристика производа. Друго, требало би да се фокусирају на индустријско искуство техничког тима компаније, а не само на навођење карактеристика производа. Друго, систем треба да се интегрише са постојећим ЕРП и слојевима опреме. Штавише, како се потребе производње мењају како се мења тржиште, скалабилност система и услуге текућег одржавања су подједнако важни. Мора се нагласити да МЕС систем није панацеја; његова ефикасност зависи од оперативне инфраструктуре компаније и инвестиционог апетита.
Укратко, као специјализовани провајдери услуга у производном информационом екосистему, услуге управљања производњом/МЕС пружају вредност трансформацијом производне производње у дигиталне процесе са транспарентношћу, контролом и оптимизацијом. Како стандарди паметне производње буду сазревали, технолошка архитектура и индустријска решења која нуде ове компаније наставиће да се развијају. Када бирају МЕС системе, компаније треба да рационално процене инвестицију и повраћај на основу својих производних карактеристика, уместо да слепо скачу на пакет карактеристика или моћ бренда.